设备管理理论概述

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　　【题目】某公司铸造厂工业炉设备管理优化分析
　　【第一章第二章】设备管理理论概述
　　【3.1 3.2】SWA铸造厂概况
　　【3.3】西南铝铸造厂工业炉设备管理现状
　　【3.4】铸造厂工业炉设备管理存在的问题
　　【第四章】西南铝铸造厂工业炉管理缺陷的解决方案
　　【第五章】铸造工业炉解决方案保障措施
　　[结论/参考文献]工业炉设备管理机制完善的研究结论与参考
　　
　　1 简介

　　1.1选题依据。

　　笔者之所以将工业炉设备管理研究作为硕士论文题目，主要出于以下三点考虑。

　　首先，选题与作者的工作密切相关。

　　笔者作为一名热工工程师，在SWA铸造厂从事工业炉设备管理已有五年。在此期间，他参与了西南铝铸造厂几乎所有工业炉设备的技术交流、洽谈采购、安装调试、改造维护等工作。对于工程师来说，专业技能的重要性不言而喻。同时，作为一名设备管理人员，熟悉一些现代设备管理方法并依靠自己的见解运用自己所了解的设备管理方法来改善当前的设备管理状况也是非常重要的。这些年来，通过在重庆大学工商管理的学习，我获得了很多管理方面的理论知识。然后我开始对我单位的设备管理方法产生了一些不同的看法。这次，我利用这个机会写了我的论文。表达你的想法的机会。这样一来，一来可以得到有关专家教授的指正，二来或许也能在一定程度上完善我们单位的相关设备管理制度。

　　其次，工业炉设备是SWA公司铸造厂的关键设备。其设备管理的好坏直接影响铸造厂的企业效益。

　　熔铸厂顾名思义，就是从事熔炼、铸造的工厂。使用的主要设备是工业炉和铸造机。工业炉由于其脆弱性和高能耗，长期以来一直受到企业高管的关注。加强工业炉设备的管理水平对于熔铸厂具有重要意义。

　　首先有利于工厂建立安全合理的生产秩序。工业炉设备是铸造厂生产活动的物质基础。铸造厂的几乎所有生产活动都以工业炉为中心。工业炉设备的可靠性关系到整个工厂的生产效率。为了使设备保持良好的工作状态，保证工厂生产活动的连续性，必须要求员工严格按照设备使用和维护程序使用设备，做好设备的日常维护和状态监测。

　　其次，有利于工厂提高经济效益和市场竞争力。一方面，工业炉的使用和维护成本非常高。近年来，随着工业炉设备的升级换代和人工成本的增加，与工业炉相关的成本在铸造厂产品成本中所占的比例也在逐年增加。因此，加强工业炉设备的管理水平，从而降低其维护成本和能源消耗，可以非常有效地增加企业效益，增强产品竞争力。另一方面，提升设备管理水平本身就是加深对设备认识的一种方式，可以有效帮助企业员工消化设备的技术结构，从而增强企业技术人员改造设备的能力，最终实现从设备用户到制造商的转变

　　再次有利于固定资产的保值。工业炉作为西南铝铸造厂的关键设备，其价值份额自然是所有设备中最高的。据国资局相关报告显示，设备价值约占国有企业资产的70%[2]。因此，必须做好工业炉的设备管理，才能实现企业固定资产的保值。这非常有帮助。

　　三是SWA公司铸造厂工业炉设备管理体系有待完善。

　　SWA公司铸造厂始建于1965年，至今已有50年历史。多年来，企业设备管理理论得到了长期发展。 SWA公司铸造厂虽然不断引进国外先进设备，但始终缺乏配套的现代化设备管理模式的合理运用。工业炉的特点是精密设备损坏率高、能耗高、难以满足维护人员的技术要求。这使得现代工业炉设备难以满足其设计能力，限制了SWA铸造厂的生产活动。

　　1.2 研究方法。

　　本文使用了三种研究方法。

　　一是调查法。笔者在SWA公司铸造厂从事工业炉设备管理工作，能够第一时间接触到铸造厂工业炉设备管理问题。而且，在写论文的同时，我还向单位的生产部门了解具体的生产计划，向人事部门了解相关人员的培训计划，向供应部门了解设备的采购方式和方法，力求为论文的研究课题提供全面、真实的基础。 。

　　二是定量分析方法。通过对SWA铸造厂的产品结构分析，不难发现我们的产品附加值较低，可以为工业炉改造和设备引进方向做好准备；对设备考核指标的分析可以解释一些层出不穷的故障。原因；对员工培训计划的分析还可以帮助了解改变员工工作态度的方法。

　　三是定性分析方法。通过对国内铝加工市场的分析，可以了解铸造厂的外部竞争环境；而对一些先进设备管理模式的分析，也可以为SWA公司铸造厂的管理模式改革提供一些理论依据。

　　第四是案例研究法。本文撰写期间，正值西南铝铸造厂“铸造四部”建设期间。笔者作为项目管理部的一员，有足够的机会参与工业炉设备的前期管理和后期管理，从而能够总结出每个阶段工业炉设备管理中存在的问题。

　　1.3 逻辑结构。

　　全文分为六章。

　　第一章为绪论，介绍了作者的选题依据、逻辑思路和研究方法。

　　第二章介绍了设备管理的理论，通过对设备管理的含义、内容、发展过程、管理模式和考核体系的简要论述，为本文的其余部分提供理论支撑。

　　第三章介绍了西南铝铸造厂工业炉管理现状，分析了该厂现有工业炉管理模式，并指出其管理方法中存在的问题。

　　第4章提出了前一章中描述的问题的解决方案。包括改革企业经营机制、改革企业员工激励措施、完善设备管理考核指标、建立设备信息管理系统等。

　　第5章提出了上述求解器的保障措施。包括宣传教育、安全保障、拓宽培训渠道和资金保障等。

　　第六章为结论，展示了论文的研究成果。

　　2 设备管理理论概述

　　为了给本文提供理论基础，本章简要介绍了设备管理的相关理论。

　　2.1 设备管理的含义。

　　设备管理是指根据企业的生产经营目标，以提高设备效率为目的，在调查研究的基础上，采用各种技术、经济手段，对设备进行规划、设计、试制、制造等活动。和组织措施，对从选型、安装调试、使用运行、维护修理、改装、更新到报废的全生命周期进行管理[3]。设备管理人员的职责涵盖事故调查、安全监督等多个方面[4]。现代有一种观点认为，设备管理研究设备运行过程中的两种形式——物质运动形式和价值运动形式[5]。物料运动形式是指设备运行过程中物料运动的形式。磨损、腐蚀等引起的性能下降，需要相关维护人员进行修复、润滑、改造和最终报废的过程，重点关注设备的可靠性和工艺性；价值变动形式是指设备生命周期过程中的内部资本转换，是指设备的原值和维修费通过提取折旧逐步转入产品成本，计入生产费用，从而导致持续减少在设备净值中，重点是设备的价值转化。

　　2.2 设备管理内容。

　　设备管理的内容大致可分为三部分——前期管理、使用中管理和后期管理。

　　设备前期管理是指从设备规划开始到设备运行初期阶段的管理工作。

　　 具体包括设备规划、决策、审批、选型、采购、安装、调试、试运行等管理。

　　由于设备的可靠性主要取决于设备的设计规范和制造精度，研究表明，设备生命周期90%以上的成本在设计和制造阶段就已确定[6]。因此，前期的设备管理极其重要。

　　设备使用管理是指设备试运行后投入使用并达到验收标准后的管理[7]。设备使用管理占设备整个生命周期的大部分，是现阶段最关键的工作。需要建立科学合理的管理制度，培养一批能够严格执行该制度的使用人员。

　　设备的后期管理主要包括设备停用时的储存管理或设备即将退役时的报废和处置管理[8]。设备的存储可以在某些特定情况下减少企业的损失，减少企业的损失。设备损失将降至最低。设备达到使用寿命后，通过合理处置，可以最大限度地回收设备的价值。

　　2.3设备管理发展阶段。

　　随着全球经济的发展、科学的进步和相关理论知识的提高，设备管理不断适应时代的要求。具体来说，设备管理经历了三个时期：

　　2.3.1 后期维护期。

　　所谓事后维护，顾名思义，就是等到设备出现故障才进行修复的被动方式。

　　这个时期的特点是没有专门的设备维护人员。由于设备结构简单，设备操作人员可以承担设备的维护工作。然而，随着科学的进步，设备的复杂程度越来越高，仅靠操作人员很难完成维护工作。于是，专业的设备维护人员开始与以前的操作人员分离，专门从事设备维护工作。

　　2.3.2 预防性维护期。

　　预防性维护是前苏联在20世纪50年代根据弗雷德里克·温斯洛·泰勒的“科学管理”理论建立的一套设备预修和管理制度。根据设备的摩擦理论和摩擦规律，进行有计划的设备维护和修理。包括设备的日常润滑、校准、除锈等措施，并针对小、中、大计划进行具体安排，确保设备处于良好的运行状态。欧美国家进一步完善了预防性维护理论，提出了“浴缸曲线”，证明大多数设备的故障率是时间的函数[9]。根据设备的故障模式制定维护计划。

　　2.3.3设备综合管理期。

　　随着时代的发展，传统保养方式的弊端日益显现。传统设备管理的理论核心是设备使用过程中的维护管理。其工作集中在设备的维护保养阶段，注重技术管理，将设计制造过程的管理与使用过程的管理严格分开，忽视综合管理。为了克服这一局限性，西方发达工业国家创造了较为完善的综合设备管理理论。该理论强调运用更广阔的视野和有效的技术经济手段，争取设备生命周期内综合效率最高、成本最低，从而获得最佳经济效益。最近的调查显示，越来越多的企业设备管理部门正在加强与企业风险评估、绩效考核部门的合作[10]。

　　2.4 现代设备管理模型。

　　目前国际上有代表性的设备管理模式有三种：美国的物流、英国的综合设备工程、日本的全面生产和维护。下面对这三种模式进行简单介绍。

　　物流是美国20世纪60年代提出的设备管理理论。其主要内容是研究资源、物资、装备以及与装备有关的其他要素，重点是后勤保障和规划的管理科学[11]。它被认为是体现设备周期管理最彻底的理论。

　　集成设备工程是英国于1974年提出的设备管理理论，定义为“将适用于有形资产的相关工程技术、管理、财务和业务工作集成起来以获得经济生命周期成本的科学”是装备集成工程[12]”。它强调设备生命周期成本的整合。最大化每个阶段的价值，以获得经济的设备生命周期成本。

　　1971年，日本在学习英美维修理论的基础上，结合国内企业的管理经验，综合运用可靠性工程理论和现代管理技术，逐步形成了全员生产维修理论。是全员参与的生产和维护体系，以提高设备的整体效率和设备的生命周期为目标。

　　强调与设备生命周期相关的各部门必须全程参与生产和维护，通过提高员工素质来增强企业的竞争力。

　　2.5设备管理考核指标。

　　设备管理考核指标体系是设备管理目标的重要组成部分。借助考核指标体系，可以规范员工的工作流程，对设备管理中某个环节的计划与实际情况进行评估和比较。为管理者的决策提供依据。

　　设备利用率。是指企业设备实际启动时间占日历时间的百分比，是可以反映设备时间利用率的指标。

　　100%日历时间（小时）设备实际开机时间（小时）设备利用率=？

　　该指标适用于生产过程中处于运行和备用状态的主要设备进行考核。存储设备不参与考核。

　　其中：日历时间是指评估内的日历天数乘以 24 小时。

　　设备的有效利用。指企业主要设备实际开机时间占实际开机时间与停运时间之和的百分比。是反映主要设备实际利用率的指标。

　　100% 设备实际开机时间（小时） 停机时间（小时） 设备实际开机时间（小时） 设备有效利用率 公式中的停机时间是指设备本身造成的停机时间，包括设备维护和事故（故障）停机。维护停机时间，即修理停机时间，是指从设备停止工作交付修理到设备修理后检查验收所经过的时间。事故（故障）停机时间是指设备因事故（故障）而停机至事故（故障）消除并具备恢复生产条件所经过的时间。

　　主要设备可用率。指企业主要设备能够启动的日历时间百分比。它是反映设备随时间推移由于设备本身原因而使用程度的指标。

　　100%日历时间（小时） 日历时间（小时） 停运时间（小时） 主要设备开工率 设备事故（故障）停机率，指主要设备事故（故障）停机时间占实际开工时间的比例主要设备正常运行时间占重大设备事故（故障）停机时间总和的百分比。

　　100% 设备实际开机时间（小时） 设备故障停机时间（小时） 设备故障停机时间（小时） 设备故障停机率 公式中主要设备事故（故障）停机时间与事故（故障）时间相同在主要设备有效利用率方面）停机时间。

　　主要设备完好率是指公司主要设备完好率占主要设备数量的百分比。它是反映设备技术状况的指标。 100% 主要设备总数 主要设备完好数 主要设备完好率 式中主要设备总数是指西南水电主要设备和考核设备目录中在用、备用、封存的设备，不包括闲置的设备、借用和搬迁设备。正在维修、改造的设备，按照维修、改造前评估的技术状况计算完好率。

　　千元增值设备事故损失成本是指企业千元增值设备事故损失成本。

　　企业增值设备事故损失成本（元） 设备事故损失成本千元产值增加值=其中：设备事故损失成本=设备修理费用所需备品备件（不包括事故修理时更换的正常磨损件）、材料、人工费和管理费等。设备丢失报废的，按固定资产净值减去残值计算。减产损失=（单位产品销售价格-单位产品原材料消耗成本-单位产品材料消耗-单位产品燃料及动力消耗-单位产品销售成本）×意外减产。其他损失成本包括材料损失成本和环保罚款等。

　　增值设备维修费用率是指企业发生的设备维修费用占企业增加值的百分比。它是反映企业设备维护活动经济性的指标。

　　100%企业增值设备维护费（元） 增值设备维护成本费率 公式中的设备维护费包括设备工程维护、零星维护、事故（故障）修理和日常维护的全部费用。重大设备大修计划完成率是指考核期（或报告期）企业实际完成重大设备大修计划台数（项数）占计划重大设备大修台数的百分比（项目）在评估期间。

　　是公司重大设备大修计划完成情况的指标。

　　100% 规划重大设备检修站数（项）。重大设备大修计划内实际完成的重大设备大修站（项）数。重大设备大修计划完成率。泄漏率是指设备泄漏点与管道泄漏点之和。设备密封点加上管道密封点的百分比。 100%设备密封点、管道密封点、设备泄漏点、管道泄漏点、泄漏率、设备新新系数，是指设备固定资产净值与设备固定资产原值的比率。设备固定资产原值 设备固定资产净值 设备新旧系数