炼钢除尘水泵站建设方案1（图末）

泵房建设方案

1。项目概况

本工程为同煤高炉提水站，建筑面积1170m2，±0.00，相当于绝对高程1083.50m。由抽水站和吸水井组成。水泵站由水泵房和附属操作间组成。水泵房为钢筋混凝土剪力墙，顶部标高±0.000m，混凝土采用C25混凝土。手术室基础，底部标高-3.200 m。吸水井采用C30S10防水混凝土，基础底标高-5.800 m。

2。施工准备

1。施工人员必须认真熟悉图纸，及时对图纸进行到位自查，掌握各结构和施工程序之间的关系，熟悉相关施工规范。

2。施工所用的成品、半成品、材料、机械应备齐并及时到位。施工机具应有专人管理，定期检查、维修、保养。

3。为保证混凝土搅拌站的正常运行，必须经常检查混凝土中的砂、石、水泥，合格后方可使用。

4。预埋件、铁件、梯子、沟盖、栏杆委托加工。 5、确定主要施工方法和施工程序。 3、主要施工程序（1）土方工程

1。土方挖掘采用反铲挖掘机进行，并由自卸车运输。挖出的土方全部运至甲方指定地点，基础施工完成后，将土方从弃土场运至回填，并用装载机装车。 ，自卸车运输土壤。

2。开挖基坑时，使用反铲挖土。坑底留50-200毫米厚土层，人工清理。在开挖过程中，必须经常检查开挖位置和标高，避免异地开挖。 、超挖。

3。 CFG用于地基处理。桩身超出基础标高的部分将被拆除至设计标高。

4。基坑开挖完成，检验合格后，铺设300米厚3：7碎石床垫垫层，铺设范围每边比基础宽500毫米。 5、碎石床垫垫子施工要求：

检查基沟，清除松土，并夯实两遍。它必须平坦、干净。如有水或泥，应将其擦干。局部软洞应及时挖除，并用碎石填充

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分层压实。

6。基坑顶部不要堆放过多材料，防止边坡塌陷。坑顶周围设置了防护栏杆，并悬挂了醒目的标志。

7。混凝土强度达到设计强度的70%，基础隐蔽验收合格后方可回填。回填时应适当控制含水率。最好将它抱成一个球，然后让它松散地落在地上。土壤应分层铺筑，每层厚度不宜大于300mm。土应采用自卸车卸出，并用振动压路机碾压。轧制道次为4-6道。对于无法滚动的区域，应使用青蛙型。使用捣固机压实，压实后进行干容重测试。压实系数λc>0.9即可进行下一步。 （2）坐垫项目

1。砾石垫完成并隐藏后立即浇筑混凝土。

2。按定位轴支撑模板，在模板侧面升起，并用红色油漆标记。 3、浇筑垫层混凝土前，应在基层上洒水润湿，但不得积水。 4、垫层浇注完毕后，表面用草袋覆盖进行养护。固化24小时后即可放线。

(3) 钢筋工程

1。钢筋进厂时必须附有质量证明书。不同规格、型号的钢筋进入现场后，必须按规范及时送往实验室进行检验。经检验合格后方可使用。

2。钢筋在钢筋工厂统一加工，成型后二次运输至施工现场。 3、原材料、成品应按不同规格、数量堆放，并悬挂相应标志。堆放时用木方隔离下方地面，避免受潮、腐蚀。

4。绑扎钢筋前要核对成品钢筋的规格、形状、数量等以及设计

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是否一致？如有不妥，应及时纠正和补充。制作钢筋时，用绞车将每盘钢筋拉直。生锈的钢筋必须除去，露出金属光泽。矫直后表面不得有明显划痕。抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，无划痕。局部曲折。钢筋切割前，必须仔细熟悉图纸，预先排好钢筋，并在现场放置真实样品，确保钢筋接头位置符合规范和设计要求。

5。钢筋保护层采用1：2水泥砂浆垫层。垫片应在钢筋绑扎前至少10天制作，以保证使用过程中有足够的强度。规格为50×50×h（h为保护层厚度），垂直方向使用垫片时，垫片内应预埋20#铁丝。

6。基础上部的钢网采用角钢箍筋支撑。箍筋采用75×75×6角钢，箍筋间距1000mm，如下图：

宽底座

角钢箍筋

=基础底板厚度-2保护层厚度-2上部钢筋直径7、剪力墙钢筋绑扎：清除插筋上的水泥浆及其他杂质。在基础板上弹出墙体和洞口的标高，并在洞口的竖向钢筋上绘制标高线。挂钩的方向应正确。预埋件与其他工种配合安装时，预留孔尺寸必须准确，并做好卡箍，保证墙体钢筋不移位。

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钢筋和支撑 8. 次梁钢筋接头采用闪光对焊。受拉区有钢筋接头的受力钢筋面积应占总面积的25%以下，受压区的面积应小于50%。梁钢筋的绑扎顺序为先放置主梁钢筋，中间放置次梁钢筋，上面放置板钢筋。梁箍筋钩的搭接点应错开并绑在安装杆上。

板、次梁与主梁相交处的次梁钢筋 板钢筋 主梁钢筋 9、板内受力钢筋的布置距离为距离基础边缘 50 毫米。双向板的纵向和横向均需布置受力钢筋。配置的长度和间距应严格按照设计要求。弯矩较大方向的受力钢筋宜布置在受力钢筋的外层。

10。钢筋位置允许偏差

项目 净长、净宽 允许偏差（mm） ±10 4

网格尺寸、框架宽高、框架长度、箍筋间距、受力钢筋排距、钢筋弯曲起点、中心线位置、焊接预埋件、水平高差、基础受力钢筋、柱、梁、防护层板、墙壁、外壳（四）模板项目

1。本工程模板采用12mm厚素面多层板支撑。

±20 ±5 ±10 ±20 20 ±5 20 5 +3,0 ±10 ±5 ±3 2、安装的模板必须有足够的刚度和稳定性，接缝必须严密，位置准确。 ，支撑牢固，确保不变形、位移。

3。为了提高模板的刚性和稳定性，木模板采用φ48×3.5钢管槽，并用拉螺栓固定。拉螺栓由?16或?12圆钢制成。拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距为500mm。

4。为了保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为了防止浇筑混凝土时模板底部膨胀，要求模板底部三层拉螺栓加双螺母。

5。模板平整度控制：为保证模板平直，必须将模板校直。模板支撑完成后，必须检查模板的垂直度。应检查上模板拉穿线是否平直，固定是否牢固。

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